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环保责任重于泰山

环保责任重于泰山

“不环保,罚破产”“不达标,别生产”,已实施的新《环保法》为企业设置了一道不可逾越“红线”!

凡事预则立。方大特钢近年来未雨绸缪,视做好环保工作为必须承担的社会责任,转变发展方式,大力发展循环经济,加大污染整治,淘汰落后设备,推行清洁生产。2010年以来,方大特钢共投入资金3.65亿元,实施完成了51个污染防治项目,环保指标持续改善,工业废水、废气、废渣的处理率达到100%,工业污染物保持达标排放。仅今年一季度,公司吨钢排水量1.05 m3, 吨钢COD排放量0.029 kg,吨钢氨氮排放量0.0026 kg,吨钢烟/粉尘排放量0.53kg,吨钢二氧化硫排放量0.34kg,达到钢铁行业清洁生产Ⅰ级基准值。方大特钢成为工信部首批颁布的45家符合《钢铁行业规范条件》的企业,也是江西省第一家入选的钢铁企业。

淘汰落后与环保建设同步

回眸八、九年前,方大特钢除存在一大批能耗高、指标低的落后生产装备外,且环保设施、工艺不配套,严重掣肘着企业的发展。方大特钢人心中明白,不淘汰落后产能企业发展无从谈起;不环保改造,地处江西省省会城市南昌的方大特钢同样有“生死”之虞。在方大集团的大力支持下,方大特钢拉开了以节能减排为目标,完善工序配套,总投资达20多亿元,符合国家产业政策的二期技改工程建设序幕。

首先淘汰拆除高耗能的40吨电炉,电炉炼钢从此成为历史;60万吨优特钢技改工程的投产,成为公司实施“普转优、优转特”,淘汰落后产能,实现产品升级换代的重要支撑力量,两条上世纪50、60年代建成的中、小型轧材落后生产线被拆除;245平方米烧结机改造工程竣工,进一步优化了高炉炉料结构,降低了炼铁成本,减少了能耗和污染排放;更具环保等优点的新2号高炉工程顺利投产,原两座400立方米级的小高炉身影成为历史的记忆。

……

二期技改项目陆续建成,先后投入数亿元的环保建设项目也在同步赶上。

投入资金890万元建成的废水综合处理站建成投运,全部回收处理1#总排水口废水,达到工业回用水水质标准后再利用,每日减排废水7200m3,相当于节约新水7200 m3,年减排COD近100吨;投入资金2000余万元建成的1#高炉矿槽除尘系统、球团竖炉电除尘器、转炉二次除尘技术改造,使除尘效果进一步提高,现场环境进一步改善,烟粉尘排放浓度分别达到环保新标准规定的<50mg/ Nm3和<20mg/ Nm3减排效果显著;继投资7500万元建成并投入运行的烧结烟气脱硫后,方大特钢又相继投入1.1亿元实施了球团竖炉烟气脱硫、焦炉煤气全脱硫、烧结机新增烟气脱硫改造等环保建设。其中,烧结烟气实际脱硫效率可达到95%以上,SO2 排放浓度由处理前的平均1500 mg/Nm3降到≤200mg/ Nm3,最低可以降到50 mg/ Nm3以下,年可削减SO2排放量7700吨。

按照环保新标准要求,2013年,炼钢3#转炉一次除尘系统采用“饱和冷却塔+RSW环缝式”新“OG”法工艺进行技术改造,改造后烟尘排放降到50mg//Nm3以下,提前达到国家环保新标准要求,且除尘风机转子使用周期从改造前的7天左右提高到25天以上,系统维护从改造前的每周需检查清理一次延长至1个月左右检查清理一次,使用成本降低,生产效率提高,该工艺应用达到全国先进水平。

七年来,方大特钢的焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、转炉水处理系统技术改造等50多个环保技改项目顺利完工,有效降低了污水、烟粉尘、二氧化硫排放。

环保工作不停歇。今年,公司又正在实施130㎡烧结机机头除尘提标改造、焦化污水处理系统提标改造等环保设施升级改造项目,将投入资金2000万元。

如今,遍布焦炉、烧结、高炉、转炉等关键生产工序的烟气在线连续监测系统网络构建完成,与省环保部门实现联网,接受监督,向政府部门和社会公众提交一份合格的答卷。

污染防治与循环经济齐抓

“废”物是放错了地方的资源。

变“废”为宝,物尽其用,变排放为利用,实现污染防治与发展循环经济齐抓,方大特钢进行了有益的探索和实践。

2012年8月,南昌市用天然气置换人工煤气完毕,标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命光荣结束。富余的焦炉煤气如果放散,肯定对空气环境产生污染,也是效益的白白流失。公司立马新建3#热电联产机组,将原供市民使用的煤气用于发电。至此,公司拥有的七套发电机组,对生产环节产生的余热、余气、余能、余压实现了比较充分的利用。目前年自发电量已超过4亿千瓦时,供电自给率达到38%以上,能源利用效率大幅度提高。

污染防治与循环经济齐抓,方大特钢把其渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中——

 
 

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